Memahami permasalahan dengan penerapan Kaizen di bidang manufaktur - Candi Academy

Masalah umum yang menghambat penerapan Kaizen

Beberapa penelitian meneliti masalah umum yang menghambat penerapan Kaizen dengan sukses di bidang manufaktur. Salah satu penelitian ini meneliti mengapa penerapan lebih banyak Kaizen di bidang manufaktur belum mencapai kesuksesan yang diharapkan karena popularitasnya yang meningkat.

Statistik menunjukkan bahwa metode ini tidak menunjukkan tingkat keberhasilan tinggi dalam menerapkan Kaizen di industri manufaktur. Sebuah survei yang dilakukan terhadap pabrikan di Amerika Serikat menemukan bahwa sembilan puluh persen dari 3.000 perusahaan manufaktur mengaku telah menerapkan berbagai teknologi perbaikan berkelanjutan. Hanya sepuluh persen orang yang puas dengan hasil positif dari penerapan tersebut.

Menurut survei yang serupa, 33% dari 360 perusahaan di Spanyol dan Meksiko menerapkan metodologi Kaizen, tetapi itu hanya sedikit yang menunjukkan kemajuan yang signifikan. Menurut penelitian ini, hambatan terbesar untuk menerapkan Kaizen meliputi:

Apa masalah terbesar dengan penerapan Kaizen?

Apakah itu upaya eksekutif yang tidak terpadu, kegiatan implementasi yang buruk, kekurangan sumber daya, dan penolakan karyawan dan anggota Serikat Pekerja terhadap perubahan?
Proses manufaktur yang lebih baik adalah proses bertahap yang membutuhkan waktu. Pengadaan inventaris bahan dan peralatan yang diperlukan untuk proses perbaikan membutuhkan waktu. Untuk membawa semua orang, semua tangan di dek diperlukan. Batasan waktu juga berbeda-beda tergantung pada berapa banyak orang yang terlibat dan jenis masalah yang dibahas.

Namun, kendala waktu dalam menerapkan kaizen dapat diatasi dengan metodologi implementasi yang tepat, ketersediaan sumber daya yang tepat, dan partisipasi yang tinggi.

Kurangnya sumber daya: Sumber daya yang memadai termasuk anggaran menyeluruh, pelatihan Six Sigma atau Kaizen, solusi perangkat lunak Kaizen, dan perangkat keras manufaktur.

Di antaranya, kekurangan perangkat lunak yang mematuhi standar kaizen biasanya merupakan masalah yang paling umum dan paling sulit untuk diselesaikan. Begitulah Prodsmart Autodesk membantu. Untuk menunjukkan betapa efektifnya kegiatan operasional dan pengendalian kualitas, kami memfasilitasi pemantauan dan pelacakan kinerja manufaktur yang ketat.

Tidak melakukan perhitungan yang tepat saat menetapkan tujuan yang tidak jelas dapat berdampak negatif pada upaya untuk meningkatkan kualitas hidup. Setelah melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap seluruh area bisnis, biasanya sulit untuk menentukan tujuan terbaik untuk menerapkan Kaizen. Mulai dari pembelian bahan mentah hingga pengiriman produk jadi ke pelanggan Semuanya berusaha untuk menemukan area masalah utama yang membutuhkan perbaikan. Pemeriksaan menyeluruh ini membantu menentukan masalah mana yang memerlukan perbaikan segera dan masalah mana yang mungkin menimbulkan masalah di masa depan.

Sebagian besar bidang ini biasanya mencakup perolehan inventaris, pemeriksaan kualitas, dan penyelesaian masalah teknis. Setelah area masalah ditemukan, penyebabnya harus dianalisis dan solusi potensial harus ditemukan. Misalnya, kesalahan desain, kegagalan mesin, atau ketidakmampuan karyawan dapat menyebabkan produk yang buruk.

Resistensi internal dan eksternal dapat menyebabkan karyawan dan badan pengatur gagal memahami tujuan dan teknis proyek perbaikan berkelanjutan. Dalam kebanyakan kasus, hal ini menghasilkan perlawanan, baik secara terselubung maupun terang-terangan.

Penolakan terhadap Kaizen.

Penolakan terhadap Kaizen dapat datang dari mana saja, mulai dari manajer hingga pekerja produksi. Karyawan mungkin berpikir bahwa proses perbaikan sebenarnya mengancam status quo dan posisi mereka saat ini.

Khawatir tentang pekerjaan mereka saat ini dan relevansi keahlian mereka dapat muncul karena penerapan Kaizen dapat menyebabkan penghapusan seluruh proses atau pengurangan waktu yang dihabiskan untuk bagian tertentu dari proses. Untuk mengatasi hal ini, karyawan harus diyakinkan bahwa proses perbaikan dimaksudkan untuk mempercepat produksi dan membuat pekerjaan lebih mudah. Selain itu, mereka harus menerima pelatihan yang tepat.

Upaya yang tidak konsisten adalah salah satu komponen terpenting dari penerapan Kaizen. Beberapa perusahaan manufaktur mungkin puas dengan kemajuan apa pun yang telah dicapai dalam proyek tersebut, sehingga mereka cenderung menerapkan proses perbaikan dengan konsistensi yang lemah, sehingga mereka berisiko kembali ke cara lama. Sangat penting bagi perusahaan untuk terus memantau dan menerapkan proses perbaikan bahkan ketika hasil yang signifikan telah dicapai.

Please follow and like us: